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電氣控制實訓設備
一、 步進電機+驅(qū)動器（6套）
1.1具有四個報碼開關設定步進驅(qū)動細分數(shù)，總共不少于15檔細分步數(shù)。不少于8檔輸出電流設定功能，具有自動半流功能，配套42型步進電機。峰值電流不少于2A。
1.2細分步數(shù)不少于6400步/轉(zhuǎn)。
1.3 42型步進電機，尺寸：40*42*45mm左右，步距精度不大于5%，環(huán)境溫度：-40℃-+50℃，最大靜力扭矩，不小于0.5NM。
二、變頻器+電機 （6套）
2.1功率：0.75KW,
2.2采用磁通矢量控制，實現(xiàn)1Hz運行150%轉(zhuǎn)矩輸出；
2.3PID，15段速度等多功能選擇；
2.4內(nèi)置獨立RS485通訊口；
2.5允許短時超載（200%時持續(xù)時間不少于3s）；
2.6支持EIA-485 (RS-485)、ModbusRTU(內(nèi)置),CC-Link,PROFIBUS-DP、DeviceNetÒ、LONWORKS。
2.7外置制動電阻對應變頻器容量為0.4K至15K.若要增強制動能力，可增加外置制動電阻。
2.8電機采用絕緣安全插頭接線，電壓380V，功率不小于100W，轉(zhuǎn)速1400r/min。
三、伺服驅(qū)動器+伺服電機 （6套）
3.1電源：三相或單相AC200V-240V ,50Hz/60Hz;
3.2額定輸出電流：不小于0.8A，
3.3控制方式：正弦波PWM控制，電流控制方式，
3.4通信功能：USB，RS-422/RS-485,控制器的連接（最大軸32軸的1：n通信）；
3.5對應ABZ相脈沖，
3.6模擬監(jiān)視通道：2個；
3.7最大輸入脈沖頻率：4Mpps（差分脈沖）,200kpps（集電極開路）；
3.8速度控制范圍：1-2000，內(nèi)部速度指令1-5000，
3.9速度變動率，±0.01%以下，
3.10定位模式：點設置一覽表，程序式，
3.11伺服功能：高級振動抑制控制II，自適應濾波器II，魯棒濾波器，自動諧波，一鍵式調(diào)整，驅(qū)動記錄儀功能，設備診斷功能，電力監(jiān)測功能。
3.12保護功能：過電流斷路，再生過電壓斷路，過負載斷路（電子熱繼電器），伺服電機過熱保護，編碼器異常保護，再生異常保護，欠電壓保護，瞬時停電保護，過速保護，誤差大保護。
3.13與PLC，變頻器，伺服電機同品牌，便于互相通信控制和學生學習。
3.14電機電源容量：0.3KVA，輸出功率：100W，
3.15額定轉(zhuǎn)矩：0.32N*M
3.16額定轉(zhuǎn)速：3000r/min,最大轉(zhuǎn)速：5000r/min。
3.17額定電流：0.8A，最大電流：2.4A，
3.18速度編碼器：采用增量式17位編碼器。
四、PLC控制器 （18臺）
4.1具有24個輸入端口，24個輸出端口（晶體管輸出類型）；
4.2存儲程序循環(huán)運算方式（專用LSI），具有中斷功能；
4.3有一次性處理輸入、輸出和刷新質(zhì)量，具備脈沖捕捉功能；
4.4具備兩種編程模式；
4.5內(nèi)置鋰電池具有備份功能；
4.6內(nèi)置1980~2079年（帶有閏年修正），公歷2位/4位、月差±45秒/25℃；
4.7具備不少于210種應用指令；
4.8基本指令處理時間不大于65ns；
4.9內(nèi)部集成斷電保持寄存器功能；
4.10內(nèi)部集成1ms～54min時長的計算器；
4.11內(nèi)部集成數(shù)據(jù)處理寄存器；
4.12具有遠程拓展IO、以太網(wǎng)、AD轉(zhuǎn)換和模擬溫度的功能；
五、PLC配套組件 （18臺）
配置PLC編程通訊電纜，USB通訊接口
六、單軸控制實訓臺（6套）
采用步進電機及其驅(qū)動器進行控制，具備過量控制限位功能，采用絲桿作為傳動軸，具備精確的尺度刻度值，具備連接端子，可方便地與PLC接線。
七、雙軸控制（6套）
采用步進電機及其驅(qū)動器進行控制，具備過量控制限位功能，采用絲桿作為傳動軸，綜合有帶傳動，具備精確的尺度刻度值，具備連接端子，可方便地與PLC接線。
八、三軸控制 （6套）
采用伺服電機及其驅(qū)動器進行控制，具備過量控制限位功能，采用絲桿作為傳動軸，綜合有帶傳動，具備精確的尺度刻度值，具備連接端子，可方便地與PLC接線。能夠開展機械裝配實訓，位置模式、速度模式的控制，DI、DO端口要引出。
九、傳感器套件 （10套）
采用工業(yè)常用傳感器，涵蓋類型有：光電類（對射型、漫反射型）、接近開關有：電感類、電容類，溫度傳感器，霍爾傳感器。配套驅(qū)動電源及傳感器安裝臺架。能夠開展傳感器實訓。
1.1具有四個報碼開關設定步進驅(qū)動細分數(shù)，總共不少于15檔細分步數(shù)。不少于8檔輸出電流設定功能，具有自動半流功能，配套42型步進電機。峰值電流不少于2A。
1.2細分步數(shù)不少于6400步/轉(zhuǎn)。
1.3 42型步進電機，尺寸：40*42*45mm左右，步距精度不大于5%，環(huán)境溫度：-40℃-+50℃，最大靜力扭矩，不小于0.5NM。
二、變頻器+電機 （6套）
2.1功率：0.75KW,
2.2采用磁通矢量控制，實現(xiàn)1Hz運行150%轉(zhuǎn)矩輸出；
2.3PID，15段速度等多功能選擇；
2.4內(nèi)置獨立RS485通訊口；
2.5允許短時超載（200%時持續(xù)時間不少于3s）；
2.6支持EIA-485 (RS-485)、ModbusRTU(內(nèi)置),CC-Link,PROFIBUS-DP、DeviceNetÒ、LONWORKS。
2.7外置制動電阻對應變頻器容量為0.4K至15K.若要增強制動能力，可增加外置制動電阻。
2.8電機采用絕緣安全插頭接線，電壓380V，功率不小于100W，轉(zhuǎn)速1400r/min。
三、伺服驅(qū)動器+伺服電機 （6套）
3.1電源：三相或單相AC200V-240V ,50Hz/60Hz;
3.2額定輸出電流：不小于0.8A，
3.3控制方式：正弦波PWM控制，電流控制方式，
3.4通信功能：USB，RS-422/RS-485,控制器的連接（最大軸32軸的1：n通信）；
3.5對應ABZ相脈沖，
3.6模擬監(jiān)視通道：2個；
3.7最大輸入脈沖頻率：4Mpps（差分脈沖）,200kpps（集電極開路）；
3.8速度控制范圍：1-2000，內(nèi)部速度指令1-5000，
3.9速度變動率，±0.01%以下，
3.10定位模式：點設置一覽表，程序式，
3.11伺服功能：高級振動抑制控制II，自適應濾波器II，魯棒濾波器，自動諧波，一鍵式調(diào)整，驅(qū)動記錄儀功能，設備診斷功能，電力監(jiān)測功能。
3.12保護功能：過電流斷路，再生過電壓斷路，過負載斷路（電子熱繼電器），伺服電機過熱保護，編碼器異常保護，再生異常保護，欠電壓保護，瞬時停電保護，過速保護，誤差大保護。
3.13與PLC，變頻器，伺服電機同品牌，便于互相通信控制和學生學習。
3.14電機電源容量：0.3KVA，輸出功率：100W，
3.15額定轉(zhuǎn)矩：0.32N*M
3.16額定轉(zhuǎn)速：3000r/min,最大轉(zhuǎn)速：5000r/min。
3.17額定電流：0.8A，最大電流：2.4A，
3.18速度編碼器：采用增量式17位編碼器。
四、PLC控制器 （18臺）
4.1具有24個輸入端口，24個輸出端口（晶體管輸出類型）；
4.2存儲程序循環(huán)運算方式（專用LSI），具有中斷功能；
4.3有一次性處理輸入、輸出和刷新質(zhì)量，具備脈沖捕捉功能；
4.4具備兩種編程模式；
4.5內(nèi)置鋰電池具有備份功能；
4.6內(nèi)置1980~2079年（帶有閏年修正），公歷2位/4位、月差±45秒/25℃；
4.7具備不少于210種應用指令；
4.8基本指令處理時間不大于65ns；
4.9內(nèi)部集成斷電保持寄存器功能；
4.10內(nèi)部集成1ms～54min時長的計算器；
4.11內(nèi)部集成數(shù)據(jù)處理寄存器；
4.12具有遠程拓展IO、以太網(wǎng)、AD轉(zhuǎn)換和模擬溫度的功能；
五、PLC配套組件 （18臺）
配置PLC編程通訊電纜，USB通訊接口
六、單軸控制實訓臺（6套）
采用步進電機及其驅(qū)動器進行控制，具備過量控制限位功能，采用絲桿作為傳動軸，具備精確的尺度刻度值，具備連接端子，可方便地與PLC接線。
七、雙軸控制（6套）
采用步進電機及其驅(qū)動器進行控制，具備過量控制限位功能，采用絲桿作為傳動軸，綜合有帶傳動，具備精確的尺度刻度值，具備連接端子，可方便地與PLC接線。
八、三軸控制 （6套）
采用伺服電機及其驅(qū)動器進行控制，具備過量控制限位功能，采用絲桿作為傳動軸，綜合有帶傳動，具備精確的尺度刻度值，具備連接端子，可方便地與PLC接線。能夠開展機械裝配實訓，位置模式、速度模式的控制，DI、DO端口要引出。
九、傳感器套件 （10套）
采用工業(yè)常用傳感器，涵蓋類型有：光電類（對射型、漫反射型）、接近開關有：電感類、電容類，溫度傳感器，霍爾傳感器。配套驅(qū)動電源及傳感器安裝臺架。能夠開展傳感器實訓。
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