- 電工電子電氣實訓(xùn)設(shè)備
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- 醫(yī)學(xué)教學(xué)模型
- 中小學(xué)實驗室設(shè)備
- 實驗箱.實驗儀
- 光電子通信實驗裝置
- 儀器設(shè)備.教學(xué)掛圖
- LGHL-03型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)自動化控制實訓(xùn)平臺
- LGHL-04型 工業(yè)互聯(lián)能耗監(jiān)控實訓(xùn)臺
- LG-MEW01型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)操作應(yīng)用實驗平臺
- LG-MEW02型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字孿生綜合實訓(xùn)臺
- LG-JCTⅡ型 光電檢測實驗綜合平臺
- LG-TVP01型 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字孿生實訓(xùn)平臺
- LG-JCT01型 光電檢測實驗綜合平臺
- LG-CGS01型 光電傳感器綜合實驗臺
- LG-CGSⅡ型 光電傳感器綜合實驗臺
- LGX-TY01型 聚光太陽模擬發(fā)射器
- LG-XLP01型 消防聯(lián)動控制中心及噴淋滅火系統(tǒng)實訓(xùn)
- LGR-QG02型 工業(yè)機器人切割工作站
- LGWX-084A型 維修電工技能實訓(xùn)考核裝置(網(wǎng)孔板、雙
- LG-GDB01型 光電報警實驗系統(tǒng)
- LG-GYTC01型 光源傳輸調(diào)制探測成像顯示實驗系統(tǒng)
- LG系列 智能建筑實驗實訓(xùn)裝置
- LGJS-3型 模塊式柔性環(huán)形自動生產(chǎn)線及工業(yè)機器人
- LGJX-82E型 立體倉庫實訓(xùn)裝置
- LGJS-1型 現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng)
- LGJS-2型 模塊式柔性自動環(huán)形生產(chǎn)線實驗系統(tǒng)（工
- LG-2400型 數(shù)控模組化生產(chǎn)流水線綜合系統(tǒng)（CD制程
- LGJD-01型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LGJD-02型 光機電一體化控制實訓(xùn)裝置
- LG-235A 光機電一體化高速分揀實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGK-III型 數(shù)控車/銑床綜合考核裝置(二合一/生產(chǎn)型
- LG-AT2型 自控原理與計算機控制實驗儀
- LG-NLY01型 樓宇智能化工程實訓(xùn)系統(tǒng)
- LGZK-201G 自動化綜合實訓(xùn)裝置( PLC、直流調(diào)速、觸
- LGPD-205B型 PLC、單片機及微機原理綜合實訓(xùn)裝置
- LGZK-201C 自動化綜合實訓(xùn)裝置(PLC、變頻器)
西門子808D數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
一、產(chǎn)品概述
LG-SXM08D型 西門子808D數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓(xùn)考核設(shè)備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術(shù)的特點，并結(jié)合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進(jìn)行研究，針對實訓(xùn)教學(xué)活動進(jìn)行了專門設(shè)計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，強化了學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，西門子808D數(shù)控銑床綜合實訓(xùn)系統(tǒng)適合機電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
操作臺 實物小銑床 實訓(xùn)柜正面 實訓(xùn)柜反面
二、產(chǎn)品特點
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結(jié)合數(shù)控機床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點，能讓學(xué)員在較為真實的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練，以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀，提供了西門子808D數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學(xué)和實操訓(xùn)練提供支撐。
3.以實際工作任務(wù)為載體，根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設(shè)計、電氣安裝與連接、機械裝配與調(diào)整、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境，著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機床的機械裝調(diào)、電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4.與實際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合，包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術(shù)，培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力，強化學(xué)員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5.智能考核軟件： 設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設(shè)置24個數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；學(xué)生通過對故障的分析判斷，在排故操作單元上排故，同時可以記錄排故次數(shù)，具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
三、技術(shù)性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：＜2kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓(xùn)柜）
930mm×880mm×1600mm（實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓(xùn)柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2．機床實訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、步進(jìn)驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．實物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；底座四周設(shè)有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4．操作臺為鋼木結(jié)構(gòu)，用于機床部件的裝配與測量，下方設(shè)有工具柜。
5．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設(shè)備安全。
6．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用西門子主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓(xùn)教學(xué)。
7．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動和三相步進(jìn)電機驅(qū)動，運動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅(qū)動，變頻調(diào)速控制。
8．實物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進(jìn)行削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學(xué)會百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
（1）床身、主軸箱、移動拖板、尾座等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
（2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、三角帶等組成，可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機采用三角帶聯(lián)接，且具有張緊力結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行張緊力調(diào)整。
（3）X\Y軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形硬導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進(jìn)行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導(dǎo)軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
（4）Z軸進(jìn)給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形硬導(dǎo)軌副、軸承、軸承支座、電機支座、等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
（5）換刀裝置采用R8夾頭，可實現(xiàn)加工時的手動換刀操作。
（6）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、尾架、防護罩等組成。
（7）XK160型實物小銑床主要參數(shù)：
1) 工作臺面積： 280×160mm
2) T型槽數(shù)/槽尺寸： 3×8mm
3) 工作臺*大負(fù)荷： 40kg
4) X/Y/Z三軸行程： 250×160×180mm
5) X軸滾珠絲杠： 研磨、C5級、規(guī)格2004
6) Y軸滾珠絲杠： 研磨、C5級、規(guī)格2004
7) Z軸滾珠絲杠： 研磨、C5級、規(guī)格2004
8) 主電機功率： 0.55kW
9) 主軸轉(zhuǎn)速范圍： 100～3500rpm
10) 主軸刀柄型式： 彈簧夾頭ER16
11) 刀具規(guī)格： Ф1~Ф10mm
12) 主軸孔錐度： ER
13) 工作臺快速移動速度： 3000mm/min
14) *大切削進(jìn)給速度： 2000mm/min
15) 定位精度： 0.02mm
16) 重復(fù)定位精度： ±0.012mm
17) 機床重量： 380kg
五、實訓(xùn)項目
1．電路設(shè)計、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)的電路設(shè)計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計、器件安裝與接線
（7）急停、限位控制回路的設(shè)計與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Y軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）主軸夾頭的裝配
（7）潤滑系統(tǒng)的裝配
（8）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）步進(jìn)驅(qū)動器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測
6．?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
（3）CAD/CAM自動造型加工
7．?dāng)?shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置
表1：基本配置| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓(xùn)柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 實物小銑床 | 930mm×880mm×1600mm | 1臺 | 808D型 |
| 3 | 操作臺 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng) | 808D | 1臺 | 808D型 |
| 5 | 變頻器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1臺 | |
| 6 | 伺服驅(qū)動 | SD15MT | 1套 | 808D型 |
| 7 | 伺服電機 | 80ST-M02430-750W | 1臺 | 808D型 |
| 8 | 步進(jìn)驅(qū)動 | SD305C | 2套 | 808D型 |
| 9 | 步進(jìn)電機 | 86BYG350 | 2臺 | 808D型 |
| 10 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 | |
| 11 | 主軸電機 | 550W | 1只 | |
| 12 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
| 13 | 智能考核軟件 | 專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元，智能人機平臺由中文液晶顯示屏 | 1套 |
| 序號 | 類別 | 名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 工具 | 剝線鉗 | YS-1 | 1把 | 鴨嘴式 |
| 2 | 斜口鉗 | DL2336 | 1把 | 5寸，橡塑柄 | |
| 3 | 尖嘴鉗 | DL22306 | 1把 | 5寸，橡塑柄 | |
| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
| 5 | 鑷子 | 尖嘴式 | 1把 | ||
| 6 | 套筒扳手 | 5.5#、7# | 各1把 | ||
| 7 | 鉤形扳手 | 45-52 | 2把 | 月牙扳手 | |
| 8 | 鉤形扳手 | 22-26 | 2把 | 月牙扳手 | |
| 9 | 夾頭扳手 | 1個 | |||
| 10 | 活動扳手 | 6″ | 1把 | ||
| 11 | 開口扳手 | 8×10 | 2把 | ||
| 12 | 開口扳手 | 12×14 | 2把 | ||
| 13 | 內(nèi)六角扳手 | 1.5 ~ 10 | 1套 | ||
| 14 | 十字螺絲刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | ||
| 15 | 一字螺絲刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | ||
| 16 | 鐘表螺絲刀 | 1套 | |||
| 17 | 試電筆 | 氖管式 | 1把 | ||
| 18 | 萬用表 | 數(shù)字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。 | 1只 | ||
| 19 | 電烙鐵 | 40W | 1把 | 內(nèi)熱式 | |
| 20 | 烙鐵架 | 1個 | |||
| 21 | 吸錫器 | 鋁塑吸錫器 | 1把 | ||
| 22 | 焊錫 | 1卷 | |||
| 23 | 橡皮錘 | 750g | 1把 | ||
| 24 | 鐵榔頭 | 木柄圓頭錘 | 1把 | ||
| 25 | 三爪拉馬 | 4寸 | 1套 | ||
| 26 | 小圓銼 | 1把 | |||
| 27 | 平銼 | 200mm | 1把 | ||
| 28 | 百分表觸頭 | 1個 | 定制 | ||
| 29 | 拆卸軸承工具 | 1套 | 定制 | ||
| 30 | 紫銅棒 | 一頭φ18一頭φ14×200mm | 1根 | 定制 | |
| 31 | 沖擊套筒 | 1套 | 定制 | ||
| 32 | 拔銷器 | 1套 | 定制 | ||
| 33 | 量具 | 普通游標(biāo)卡尺 |
量程：300mm 精度：0.02mm |
1把 | |
| 34 | 深度游標(biāo)卡尺 |
量程：200mm 精度：0.02mm |
1把 | ||
| 35 | 千分尺 | 測量范圍：0～25mm | 1把 | ||
| 36 | 杠桿式百分表 |
量程：0.8mm 分度值：0.01mm |
1個 | ||
| 37 | 小磁性表座 | 1個 | |||
| 38 | 百分表 | 分度值：0.01mm | 1個 | ||
| 39 | 大磁性表座 | 1個 | |||
| 40 | 塞尺 |
測量范圍： 0.02～1.00mm |
1把 | ||
| 41 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | ||
| 42 | 機床附件 | 頂尖 | 莫氏3 | 1個 | |
| 43 | 頂尖 | 莫氏2 | 1個 | ||
| 44 | E型調(diào)節(jié)塊 | 1套 |